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公司位于江苏省无锡市－－新区运河旁，公司成立于2006年，总设计生产能力年生产2200吨。 公司拥有先进的设备：2吨，5吨，10吨中频熔炼炉；三台真空感应炉；中高温热处理电炉等设备。检测设备包括：炉前直读光谱仪，分光光度仪，化学分析实验室、机械性能实验室（内有试验机、硬度试验机）、金相实验室、超声波无损检测等。
公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理到成材全过程的生产工艺及完善的检测设备。规模化的生产，集约化的管理，以及持续不懈的研发和使本公司产品保持着长久的生命力。目前公司产品的销售在国内电热合金市场上位于前列，2009年初公司成立了外贸部，产品现已远销到中东，欧美市场。
提升产品创效能力。该公司在开展市场调研，锁定目标客户群体的基础上，深度对接客户，掌握客户需求，并根据原材料、生产成本等测算产品效益，指导接单。该公司技术人员、生产人员以客户需求为导向，研发并生产出满足使用要求的产品。据了解，长春铸成集团有限公司是一家可以提供齐全门类产品的现代化、专业化、集团化制造商。其产品覆盖安全门、用门、特种门等多系列，共有500余种产品，在生产规模、技术水等方面居行业前列。（刘钊）河钢宣钢成功开发SWRH82B-JX免酸洗盘条本报讯（记者李巍通讯员卢伟永）日前，河钢宣钢成功研发并生产Φ11毫米规格SWRH82B-JX免酸洗盘条800吨，各项检测结果均满足标准要求。为保证新产品的顺利开。 硫，磷等的含量，这不但增加了冶炼难度，而且增加了生产成本，为了满足用户要求，新良特钢实施了一系列举措，首先，新良特钢加强备件整修，组装质量和在线设备维修管理，完善备件使用档案，强化外部采购备件质量和设备事故管理。
降低熔剂消耗及渣中带铁量；自主设计自动化调温装置，充分利用钢水富余热量，加大对全流程清洁废钢的配加，为连铸提供优质钢水。除此之外，该单位严格控制兑铁、加废钢工序钢铁料浪费，实现了安全、、低耗生产。熔剂消耗攻关显成效该单位在上料区域稳定原料质量，保证转炉脱磷率及炉况维护的稳定。在保障转炉炉况稳定的基础上，控制熔剂加入量，利用富余热量稳定配加转炉钢渣粒及钢渣粉，提高含铁原料使用量；优先使用污泥球化渣，控制矿石配加量，降低含铁料成本。同时适时进行留渣操作，要求留渣操作炉次必须化透终渣，减少渣中游离铁，减少和控制倒炉高温炉次补料现象；钢包及时挂渣，减少因包内渣量大造成的回磷问题，导致渣料增加；降低出钢温。 定期清理喷咀，净化冷却水参数，实施[三恒浇注"工艺，降低事故，通过生产组织优化及各项措施的，截至9月23日，2#连铸机生产效率较上月提升7.1%，达到历史水，创效120余万元,对5#，6#转炉引进转炉掷落式在线自动检测系统。
无锡鑫辉创钢业有限公司在激烈竞争的商海中，始终坚持以客户，以质量为重点、人才为保证、效益为根本的经营理念，坚持扎扎实实、脚踏实地为客户服务，为社会发展着想的宗旨。无论是现在还是将来，国邦都将始终不渝地遵循这一宗旨。我们真诚的希望与广大用户建立长期、友好的战略合作伙伴关系，互惠互利，共图发展！
牌号有：40Cr圆钢，16Mn(Q345B)圆钢，65Mn圆钢，Q235B(A3)圆钢，20CrMo圆钢，35CrMo圆钢，42CrMo圆钢，5CrMnMo圆钢，12Cr1MoV圆钢， GCr15轴承钢圆钢， 38CrMoAl圆钢， 34CrNiMo6圆钢， 60Si2Mn圆钢，15CrMo圆钢 ，20CrNiMo圆钢 ，40CrNiMo圆钢， H13圆钢 ，20CrM圆钢，Cr12MoV 圆钢，25Cr2Mo1V圆钢，,20CrMnTi圆钢,T8圆钢,T10圆钢,,20CrMnMo圆钢,40CrMnMo圆钢,27SiMn圆钢等。
变革，精细管理“挖”效益。只要想‘抠’，每一道工艺都能省出钱来。在生产经营中，烧结厂牢固树立“西瓜要抱，芝麻也要捡”的，树立集约发展、精细管理的效益意识，逐步养成勤俭节约的惯，形成“过紧日子、苦日子”的氛围。根据公司的生产经营计划，将成本费用预算指标包括原材料、熔剂、固燃费用、水、电单耗、固定费用等成本考核指标层层分解，实行费用包干及超耗控制等管理制度，明确各自负责指标，各车间、班组严格按照考核指标控制成本。烧结矿加工费达160.67元/吨。多措并举，技术指标“挖”效益。三季度，烧结厂不仅在加工费成本上实现了新突破，还充分发挥工匠精神在企业发展中的引领作用，通过开展技术攻关、小改小革、合理化建议等创效活动，向技术要效益，深挖企业内部潜力。针对制约成本降低的因素，烧结厂围绕返矿率、固体燃料消耗、熔剂成本、回收蒸汽等关键指标开展再攻关活动。截至目前，共收集合理化建议150余条，其中涉及工艺技术改造项目50余项，全部实施，为质量指标提升提供了基础保障，累计创效200余万元。精打细算，备件材料“挖”效益。对照公司备件材料、维修费用指标分解目标，建立完善备件材料计划申报及维修项目立项管理工作办法，分解管理责任，做到人人身上有指标。同时，在内部修旧利废工作、查找提改献活动上下大功夫，以的奖励激励制度，鼓励全员参与到修旧利废工作中，进一步消除浪费，降低材料备件消耗，节省备品备件费用。目前，上报修旧利废61项，验收通过31余项，创效约22.65万元。改造前，因烧结工序散料收集系统存在少量漏风点，抽风过程中烧结矿容易反复冲刷积灰斗和卸灰阀装置，导致漏风点增多扩大，漏风现象愈发严重。加之卸灰阀放散料采取人工手动放料方式，对烧结生产过程影响较大，一旦放料会造成烧结机短时间废气温度下降，出现负压降低现象，不利于正常生产。
为解决以上问题，该单位一方面降低卸灰阀放料频次，将周期由每小时一次调整为8小时一次；一方面将人工手动放料方式变为自动化卸灰阀放料装置，每次对放料数量、时间及时进行校正，确保放料量稳定，提升堵漏效果。实施后，不仅漏风率实现大幅下降，减少了生产系统波动，而且减轻了维修人员劳动强度，卸灰阀寿命直接延长二倍以上。妙“技”二：补短板堵漏洞，循环利用降低水耗据了解，该单位各循环水系统将回用水作为补充用水，每天约消耗水量40000m³。同时，由于喷淋水系统温度较高，各综合泵站置换水量较大，渣水循环没有得到充分循环利用，造成水量消耗较大，生产成本居高不下。针对这一问题，该单位从细节入手，通过抢抓检修时机及时对阀门漏水现象进行摸排，杜绝跑冒滴漏现象；利用高炉净环水为喷淋水补水，减少置换水量；加强水泵工标准化操作，严格按照水质标准进行排水等举措，大幅节省了日水量消耗。以上措施实施后，每日回水消耗量可节省6000m³左右，月可节约成本45万元。妙“技”三：升级进气管道，节约成本提升效高炉炉前开口机工作原理是利用钻杆旋转和振打打开高炉铁口，放出高温铁水。实际生产中，开口机钻具冷却装置设计有水雾通道与气雾系统配合实现冷却，但因雾化装置气管管径和气源压力较小，不能满足开铁口操作雾化、冷却要求，轻则导致钻杆熔化，重则导致凿岩机故障，影响开铁口效率。
切损量较之前降低约0.25%。在中废控制方面，通过细化过程管控，高标准制定各线中废攻关目标，轧线中废率较之前降低约0.3‰。在负差控制方面，我们对钢坯定重按标准偏差值全定尺进行优化，促进负差指标提升，同时对负偏差稳定率进行攻关，确保均负差稳定提升-0.2%左右。同时为保证效益化，轧钢厂坚持“避峰就谷”生产模式以及公司“以销定产”策略，结合市场行情测算新产品效益，通过测算结果指导生产品规，并保质保量完成各项新产品的开发及生产工作。用“实招”夯实建设。持续抓好“就是战斗力”，通过对生产经营工作细布置、抓、勤检查、严考核，将指标同工资收入相挂钩，用制度说话，那数据衡量，不断夯实责任作为考核机。 严抓过程工序管控，形成以连铸，转炉为基础，设备作保障，安全是关键，温度为灵魂的生产组织理念，通过严格控制工序时间，争分夺秒，提高生产紧密度，以时间换效率，以效率换效益，根据产品创效利润空间，该单位科学组织。
通过开箱体人孔，用探照灯检查袋底的方式，既提高了更换度又避免了盲目更换造成的成本损失，将“是生产力”这句话真正融入了工作中，据悉通过改变检漏方式，除尘器每月滤袋更换量减少一半之多，可节约成本4000余元。该单位从源头控制，铁前降磷，为少渣冶炼工艺奠定基础；每天专人负责测量铁水渣厚，及时将检测结果反馈至上道工序及专业技术人员，并要求混铁炉铁水成分硅波动控制在0.05%之内。同时扎实开展降低出钢温度、提高出钢碳攻关活动，优化氧枪喷头参数、采用高氧压操作，实施合金热风炉烘烤工艺，利用大包全程加盖系统，引进转炉掷落式自动检测系统、烟气分析及声呐化渣系统，提高转炉终点控制命中率；实施新区底吹大流量操作工。 为客户定制生产高强超薄特色产品，并安排技术人员将客户需求转化为[标准+α"控制标准，开发微合金化控制技术，采取优化合金添加模型，连铸保护性浇铸，提高轧机精度等措施，控制钢水内部碳，铬元素含量，优化钢水纯净度控制流程。
无锡鑫辉创钢业有限公司是专业经营特优钢及其它黑色有色金属材料的新兴物资流通企业。公司地处太湖之滨，运河沿岸，地理位置优越，沪宁线及四通八达的高速公路网为物资集散提供了快捷方便的通道，水陆运输条件得天独厚。公司是宝钢、淮钢、兴澄在本地区的总代理商，并且与数十家国内大中型知名钢铁生产厂家建立了长效稳定的协作联盟，在华东地区构建了多层次的营销网络，并向全国辐射。我公司所售产品已被美国杜邦、陶氏、弗罗丹尼、希尼石化等知名品牌列为合格供应商，公司秉承“服务、共赢”的营销理念，为客户提供完善、负责的跟踪服务，深受广大客户的青睐。年来，公司凭借资本优势、资源优势和市场优势迅猛崛起，销售总量连年递增，企业规模日益扩大，成为长三角地区的市场新秀。
